




貼合分切機的分切過程三種方式
在貼合分切機分切過程中大致可分為三種方式:平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切:就是像剃刀一樣,將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達到分切目的。
圓刀分切:圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,縱剪分條機,上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求,很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現象,所以精度不高,現在一般不用。
貼合分切機的非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角,下圓盤刀落下,將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移,分切精度高。但是調刀不是很方便,下圓盤刀安裝時,必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
貼合分切機的擠壓分切:擠壓分切在國內分切機上并不常見,它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜,分條機器,也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。



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分條機機組工藝操作主要內容有哪些?
在操作分條機組的過程中,首先應做好相關作業(yè)準備工作。主要包括的內容有:
(1) 準備好各種生產工具,檢查各導板是否有螺栓冒出;(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物;(3)閉合電控柜開關,啟動各直流電源和泵站,分條機,接通氣源。
完成以上準備工作之后,現場工作人員還需要結合實際的生產情況適當調整分條機設備的刀具。關于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開操作側機架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下,套上護絲套。卸下壓刀環(huán),再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關于分條機設備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來就是關于分條機設備生產方面的準備工作了。其中對于開卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現場的主控工作人員而言,主要應考慮的事項有:分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機系統(tǒng)生產中,關于卷取工作人員的操作事項有:更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。





